高周波點(diǎn)焊工藝的一般步驟:
通常是依據(jù)工件的原材料和品質(zhì),參照這種原材料的焊接標(biāo)準(zhǔn)表選擇。最先明確焊接的材料硬度和厚度。其次選擇焊接工作壓力和焊接時(shí)長,隨后調(diào)整焊接主要參數(shù)。經(jīng)檢測焊接材質(zhì)符合規(guī)定后,再在恰當(dāng)?shù)姆懂爟?nèi)調(diào)整設(shè)備工作壓力,焊接時(shí)長和電流,開展試件的焊接和檢測,直到點(diǎn)焊品質(zhì)符合實(shí)際技術(shù)性標(biāo)準(zhǔn)所明文規(guī)定的規(guī)定才行。
優(yōu)質(zhì)焊點(diǎn)的標(biāo)志是什么?
最經(jīng)常使用的檢測試件的辦法是手感法,放在手里摸摸厚度及感知塑料產(chǎn)品的性質(zhì)。PVC膜片或者PVC吸塑泡殼點(diǎn)焊工藝。必需時(shí),還需開展高倍精確測量、拉伸實(shí)驗(yàn)和X光檢測,以分辨高周波焊接效率、抗拉強(qiáng)度和有沒有縮松、裂痕等。
不一樣薄厚和不一樣原材料的點(diǎn)焊工藝是如何產(chǎn)生?
當(dāng)開展不一薄厚或不一樣原材料焊接時(shí),點(diǎn)焊過程將高周波模具與產(chǎn)品接觸過程中,反而是向薄厚或?qū)щ娦?、?dǎo)熱性差的一邊偏位,偏移的結(jié)論將使薄件或?qū)щ娦?、?dǎo)熱性好的工件焊透率減少,點(diǎn)焊抗壓強(qiáng)度減少。點(diǎn)焊偏位是由兩工件溶點(diǎn)和品質(zhì)!
不一樣引發(fā)的。薄厚不一時(shí),薄厚一邊摩擦阻力大、邊界條件離超聲波模具遠(yuǎn),故產(chǎn)熱多而排熱少,導(dǎo)致點(diǎn)焊偏重厚件;原材料不與此同時(shí),導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性差的原材料產(chǎn)熱易而排熱難,故點(diǎn)焊也偏重這類原材料。
凸焊加工工藝的特性:
凸焊是焊接的一種形變,通常是在兩零件之一上沖破凸點(diǎn),隨后開展焊接。因?yàn)殡娏骷谢瑪[脫焊接焊點(diǎn)偏移的缺陷,凸焊時(shí)工件的壁厚比可以達(dá)6:1。凸焊時(shí),電極務(wù)必伴隨著凸點(diǎn)的被壓潰而快速降低,不然會(huì)因?yàn)檫^壓而造成濺出因而應(yīng)取用比較大的電極工作壓力,為避免凸點(diǎn)挪動(dòng),還應(yīng)取用較小的焊接電流。;
凸焊的技術(shù)主要參數(shù)
電極工作壓力: 凸焊的電極壓力在于被焊金屬材料的特性,凸點(diǎn)的規(guī)格和一次焊結(jié)的凸點(diǎn)總數(shù)等。電極工作壓力應(yīng)足夠在凸點(diǎn)做到焊接環(huán)境溫度時(shí)將其進(jìn)行壓潰,并使兩工件密切迎合。電極工作壓力過交流會(huì)太早的壓潰凸點(diǎn),喪失凸點(diǎn)的功效,與此同時(shí)因電流相對(duì)密度奏效而減少連接頭抗壓強(qiáng)度。工作壓力過小又會(huì)導(dǎo)致比較嚴(yán)重濺出,因而凸電焊機(jī)的轉(zhuǎn)向性越高越好,提升轉(zhuǎn)向性的方法主要是減少充壓系統(tǒng)軟件移動(dòng)一部分的品質(zhì),及其在導(dǎo)向性部位選用滾動(dòng)摩擦力。
焊接時(shí)長
針對(duì)已知的工件原材料和薄厚,焊接時(shí)長由焊接電流和凸點(diǎn)彎曲剛度決策。在凸焊高碳鋼和高合金鋼時(shí),與電極工作壓力和焊接電流對(duì)比,焊接時(shí)間是主次的。在明確適宜的電極工作壓力和焊接電流后,在調(diào)整焊接時(shí)長,以得到滿足的焊。如想減少焊接時(shí)長,就需要相對(duì)應(yīng)擴(kuò)大焊接電流,但太過擴(kuò)大焊接電流很有可能造成金屬材料超溫和濺出,通常凸焊的焊接時(shí)長比焊接長,而電流比點(diǎn)焊小。多一點(diǎn)凸焊的焊接時(shí)長稍長而點(diǎn)射凸焊,以降低因相對(duì)高度不一致而造成各點(diǎn)加溫的
焊接電流
凸焊每一點(diǎn)焊所需電流比焊接一樣一個(gè)點(diǎn)焊時(shí)小。但在凸點(diǎn)徹底壓潰以前電流務(wù)必能使凸點(diǎn)融化。強(qiáng)烈推薦的電流應(yīng)該是在選用適合的電極工作壓力下不會(huì)擠壓太多金屬材料的較大電流。針對(duì)一定凸點(diǎn)規(guī)格,擠壓的金屬材料量隨電流的提高而提升。選用增長的幅度調(diào)制電流可以減少擠壓金屬材料。和焊接一樣,被焊金屬材料的使用性能和薄厚依然是挑選焊接電流的首要根據(jù)。?
多一點(diǎn)凸焊時(shí),總的焊接電流大概為每一個(gè)凸點(diǎn)所需電流乘于凸點(diǎn)數(shù)。但充分考慮凸點(diǎn)的尺寸公差、工件樣子,及其電焊機(jī)次極控制回路的特性阻抗等要素,很有可能要做一些調(diào)節(jié)。少