一、高頻機/高周波設備工作原理
運用電磁波滲透加熱原理使塑料制品在上、下電極間相互摩擦生熱瞬間發(fā)生分子極性化現象，配合相應的模具加上一定壓力就可達到完美的焊接效果；在使用過(guò)程中若出現模具打火、產(chǎn)品燒糊甚至模具刀口或者絕緣板燒壞等現象統稱(chēng)為高頻打火現象。如何解決這種打火問(wèn)題是設備廠(chǎng)家和使用者一直想改善及克服的難題。而無(wú)錫金電高頻機廠(chǎng)家憑借多年的經(jīng)驗告訴你出現打火原因：
1、模具平整度：模具水平調整的不夠平整，容易導致打火。
2、電流過(guò)大：在熱合過(guò)程中高頻電流調至的過(guò)大，容易使模具吃火現象。
3、打火后處理方法：模具打火后沒(méi)有采用適當的辦法處理高頻模具跳火留下的灰塵和黑點(diǎn)。
4、高頻上模模具還沒(méi)有完全和下模模具接觸就開(kāi)始發(fā)射高頻機電流。
5、高頻模具表面的結緣材料沒(méi)有得到適當的處理
二、高頻機/高周波電容片出現的打火現象
1、高頻電容片調節的太窄，正負兩片調節太近。
2、在震蕩桶上面的3片電容片調節的過(guò)窄。
三、高頻機/高周波在生產(chǎn)時(shí)出現打火現如何處理
1、高頻模具水平調節一定需要調節水平。
2、高頻模具出現打火現象一定要用干凈的抹布，加上酒精、汽油、甲苯等處理相應的灰塵。
3、每次在調試新的模具，電流都應該調整至回0.2A。然后利用同調器慢慢的把電流調至適合的電流熱合。
4、高頻模具下面必須采用一定的結緣材料。有效地防止高頻再次擊穿所需要的焊接產(chǎn)品。
5、電容片在調節過(guò)程中不應該調節的過(guò)于猛烈，應當慢慢的調試相應的范圍，電容片在生產(chǎn)過(guò)程中邊緣出現打火現象，可能是電容片的邊緣沒(méi)有處理干凈又鋁板毛刺。需要用砂紙處理打磨光滑。
6、振蕩桶在生產(chǎn)過(guò)程中出現的打火現象主要有電容片，高壓管座等跳火。處理方式和電容調節片一樣。
四、高頻機/高周波在生產(chǎn)中怎么樣可以防止打火呢？
1、高頻機打火現象的避免不掉的，因為它是采用電磁波原理，只能說(shuō)打火的頻率降至到最低點(diǎn)，主要跟材料有很大關(guān)系，材料的材質(zhì)好不容易出現打火現象。
2、高頻機在生產(chǎn)過(guò)程中需要經(jīng)常進(jìn)行振蕩桶的清理干凈，只需要采用空氣壓縮機吹吹就可以。
3、高頻機在針對模具是因根據材料的特性選擇相應的結緣材料。市場(chǎng)常見(jiàn)的絕緣材料有：絕緣紙、四氟、環(huán)氧板、高溫布、高溫膠帶、硅膠、牛皮紙、黃蠟紙等結緣材料。
4、高頻機在適用過(guò)程中高頻電流的穩定性能相當重要，電流不穩的高頻機在生產(chǎn)過(guò)程中就會(huì )屢屢出現打火現象。
5、高頻機設備最好需要安裝采用美國的5557火花管保護，它的靈敏度極高，能瞬間截斷高頻機電流過(guò)大，從而引起的打火現象。