在日常操作高周波點焊機(jī)過程中如遇到一些設(shè)備故障我們該如何應(yīng)對解決,無錫金電企業(yè)為你提供關(guān)于高周波點焊機(jī)常見故障原因及排除方法,一站式解決高周波點焊機(jī)模具/工藝/非標(biāo)設(shè)備定制。
高周波點焊常見故障:
1.焊點不均勻,出現(xiàn)凹缺不平
原因:焊點模具太小或塑料件太厚。
解決方法:加大焊點模具直徑尺寸或適當(dāng)升高高周波加熱溫度。
2.點焊周圍出現(xiàn)多余溢料
原因:塑料件太厚或模具焊點太大;塑料件與模具之間限位太小。
解決方法:增加高周波模具直徑尺寸或減少塑料件厚度;增加模具與塑料件之間間隙。
3.塑料件的表面尚未焊熟而塑料件的底部已開始熔化下塌
原因:壓力過大或溫度過高;焊頭下降速度太快。
解決方法:降低高周波焊接壓力或降低加熱溫度;調(diào)節(jié)二聯(lián)件減壓閥,減慢焊頭下降速度。
4.塑料件的一面發(fā)生表面?zhèn)?/span>
原因:高周波下模支撐不當(dāng);壓力過高。
解決方法:試用金屬材料做為下模支撐;降低壓力并在塑料件與模具底座間加入限位裝置,以減少傷害。
5. 高周波點焊后,工件松動
原因:熔化后的塑料件在壓力除去之前,未完全固化;未焊實。
解決方法:延長保壓時間或另外使用夾具夾緊;調(diào)整行程或延長焊接時間。
6.點焊時,塑料件焊穿斷裂
原因:高周波電流過于太大;模具與塑料壓至太緊。
解決方法:改善模具活動行程結(jié)構(gòu);檢查對準(zhǔn)。
7.當(dāng)高周波點焊時塑料工件滑動
原因:塑料件未夾緊。