美之電非標定制滑臺式大功率高頻機17年專(zhuān)業(yè)技術(shù)，根據塑膠熔接工藝需求及客戶(hù)要求量身定制高頻設備功率、工作臺面尺寸、自動(dòng)化程度以及壓力方式等技術(shù)參數設計；我們常見(jiàn)大功率15KW以上的設備，主要分為設備結構、滑臺操作系統、加壓系統、保護系統、高壓系統等組成，美之電生產(chǎn)的滑臺式大功率高頻機有哪些組成及特點(diǎn)？

1、設備的操作流程及組成特點(diǎn)
    1.1 滑臺式大功率高頻機操作滑臺分為手動(dòng)滑臺和自動(dòng)滑臺兩種裝置，根據臺面大小及客戶(hù)要求設計；主要操作流程是人工將產(chǎn)品在滑臺板上定位后通過(guò)兩側的上料滑臺板把工件原料置入高周波工位進(jìn)行熔接、定型等流程后，再經(jīng)由自動(dòng)滑臺板把焊完好的產(chǎn)品從高周波工位退出，取件，從而完成一個(gè)完整的加工流程。
   1.2同時(shí)作業(yè)員按滑臺節拍持續置入產(chǎn)品原料，高周波兩側自動(dòng)滑臺按作業(yè)節拍高效地自動(dòng)完成熔接、定型作業(yè)，可自由設置作業(yè)時(shí)間。
   1.3工藝流程：1 分別向兩側滑臺置料，2按滑臺推盤(pán)進(jìn)入按鈕， 3滑臺自動(dòng)進(jìn)入焊接模位，4機頭下降----預壓----熔接----定型---機頭上升---  5滑臺自動(dòng)退出，作業(yè)員取下產(chǎn)品，另一側滑臺重復步驟2-5（兩側滑臺交替作業(yè)，當其一在高周波工作位時(shí)，另一側可同時(shí)進(jìn)行放料或者取料工作）
   1.4高頻機采用大功率電子管和過(guò)流保護電路，同時(shí)設置了高靈敏可靠的火花保護系統，火花保護管采用俄羅斯5557型，有效地保護了電子管過(guò)載和模具燒傷。

   1.5設計機構四導柱龍門(mén)機架，壓機受力均勻，并且極板采用厚30mm鐵板，剛性變形小，減少了更換模具時(shí)間和調整水平度的麻煩。固定式屏蔽防護罩能有效降低電磁輻射，屏蔽接地方式為可調式，加大了設備的維護的操作空間。（接地屏蔽銅板根據模具的高低手動(dòng)調節，熔接作業(yè)時(shí)確保接地部分可靠）

   1.6大功率高頻機加壓系統氣動(dòng)和液壓兩種，最為常見(jiàn)油壓系統，但是工作最大壓力不宜超過(guò)6.5T，油壓壓力調節和設置非常方便，并用亞德客氣缸控制滑臺進(jìn)入壓機后升降作業(yè)，壓力控制在0.6兆帕。
  1.7高周波濾波和屏蔽裝置的采用，有效的防止了高周波對電子通信設備的干擾和對人體的輻射，產(chǎn)品符合電磁屏蔽標準GB/T10067.5-93電熱設備基本技術(shù)條件，高周波介質(zhì)加熱設備標準。
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