滾動(dòng)式熱合機_高頻熱合機

同為熱合機確兩者有著(zhù)非常明顯的不同之處，在生產(chǎn)過(guò)程中兩者熱合機的工作原理和設備基本結構完全不同，根據不同塑料熱合需求和產(chǎn)品熱合工藝選擇正確的熱合機設備，購買(mǎi)前先了解兩者熱合機相同點(diǎn)和不同點(diǎn)。

滾動(dòng)式熱合機又叫熱風(fēng)槍熱合機，設備原理主要利用電加熱數顯溫度控制加上滾動(dòng)傳動(dòng)裝置形成的一種熱合機設備，其包括設備機體，其上安裝有電子調速器及電機，其內安裝有減速裝置，在減速裝置的輸出軸上安裝有主動(dòng)壓合輪，機體上安裝有托架、轉動(dòng)臂，托架上固定有空心芯軸，芯軸內設置有加熱裝置，芯軸上裝有可轉動(dòng)的被動(dòng)壓合輪，使用該裝置可將原來(lái)熱合過(guò)程中的熱合面變?yōu)闊岷辖佑|線(xiàn)，這樣，長(cháng)封口可一次連續完成加工，具有工作效率高，熱合速度快，操作輕便省力的優(yōu)點(diǎn)。

                    【懸臂式高頻熱合機】                                                   【滾動(dòng)式熱合機】

高頻熱合機又叫高周波熱合機，設備原理是利用電子管自激震蕩高頻電路瞬間產(chǎn)生電磁波電場(chǎng)，被加工的塑料在上下電極間相互摩擦使塑料分子發(fā)生極性化熔接變化，配合相應的模具加上一定的壓力就可以熱合成型的一種工藝。其包括設備主體，安裝氣缸助力和電磁調壓閥，設備內部有高頻電流調節裝置，在高頻電流輸出到高頻模具上根據熱合面積大小調節合適電流，這樣長(cháng)封口的塑料需要模具一刀一刀熱合完成，不可以滾動(dòng)焊接，具有不損傷塑料表面，熱合質(zhì)量均勻，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。

兩者熱合機其中最大區別在于熱合塑料過(guò)程，前者熱合速度快、工作效率高、操作輕便省力等優(yōu)點(diǎn)，最大的缺點(diǎn)就是熱合不均勻，溫度不溫度，塑料表面容易起皺不平整等。而后者熱合均勻、質(zhì)量可靠、表面有受破壞、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，最大缺點(diǎn)就是高頻熱合機不能做滾動(dòng)式、熱合速度慢、受塑料品種限制、需要專(zhuān)用模具等。根據自身生產(chǎn)的產(chǎn)品要求選擇機型，要求質(zhì)量高并且焊接牢固就選擇高頻熱合機而針對要求不高，產(chǎn)品面積大并且產(chǎn)量高就選擇滾動(dòng)式熱合機。
 
                       【高頻熱合機加工現場(chǎng)】                                             【滾動(dòng)式熱合機加工現場(chǎng)】

所謂高頻熱合機，即采用刀模一刀一刀的壓，壓完一刀后須將材料再次挪動(dòng)到原位進(jìn)行第二次壓合，壓合過(guò)程需要停頓幾秒，其刀頭長(cháng)度為幾十公分不等，工作平臺較短，此熱合機的工作原理是高周波熱合機。

所謂滾動(dòng)式熱合機，即帶有熱合刀頭的主機隨槽軌從最左右連續移動(dòng)到最右邊，中間可以不停頓，如需要停頓，則也可以暫停，暫停后刀頭自動(dòng)抬起。這款熱合機的工作平臺可根據自身需要無(wú)限加長(cháng)，需熱合的材料固定在工作臺上，兩端帶有固定夾，工作臺上裝有真空裝置可將材料牢牢吸附住，如果材料較重，還可配上磁性壓條，使材料能更能穩固在工作臺上。

廣大客戶(hù)該怎么在這兩款熱合機中選擇呢？如果是熱合一些較短小的產(chǎn)品，可以選擇刀式熱合機，如果是熱合長(cháng)度較長(cháng)一些走直線(xiàn)的產(chǎn)品，則可以選擇滾動(dòng)式熱合機。相比之下，滾動(dòng)式熱合機的工作效率更高一些，其熱合后的效果沒(méi)有高頻熱合機牢固并且熱合不均勻（但是高頻熱合機會(huì )有刀印的痕跡），操作起來(lái)滾動(dòng)式的熱合機會(huì )更加輕松一些。