近年來(lái)隨著(zhù)工業(yè)快速發(fā)展而高頻機(高周波)設備使用率越發(fā)強勁；然而很多工廠(chǎng)卻找不到專(zhuān)業(yè)高頻機(高周波)維修師傅而發(fā)愁；無(wú)錫美之電廠(chǎng)家為解決遠程客戶(hù)心里負擔，并憑借著(zhù)多年來(lái)維修經(jīng)驗總結出15種高頻設備常見(jiàn)故障排除方法，讓零基礎維修師傅一目了解地學(xué)習。
高頻機(高周波)維修常見(jiàn)15種故障排除方法：（不同廠(chǎng)家設備不同電路）
1、打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)后發(fā)現電壓表無(wú)指示，電源燈不亮的原因
①總電源開(kāi)關(guān)未打開(kāi)。先打開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)。
②冷卻風(fēng)扇損壞。更換風(fēng)扇。
③風(fēng)扇下方的微動(dòng)開(kāi)關(guān)故障。
a、未調整好風(fēng)葉，使風(fēng)葉不能被風(fēng)扇吸起或雖能吸起但不能帶動(dòng)微動(dòng)開(kāi)關(guān)。重新調整風(fēng)葉。
b、微動(dòng)開(kāi)關(guān)損壞。更換微動(dòng)開(kāi)關(guān)。
④機器后上部10A或3A保險管斷路。查明原因排除故障后用相同規格的保險管更換。
⑤開(kāi)關(guān)損壞或線(xiàn)路斷路。更換開(kāi)關(guān)或排除斷路點(diǎn)。
2、自動(dòng)時(shí)，設備無(wú)任何動(dòng)作。
①若直接觸發(fā)行程開(kāi)關(guān)還不能下落，檢測行程開(kāi)關(guān)是否損壞或位置發(fā)生變化而不能動(dòng)作，重新調整位置或者更換新的行程開(kāi)關(guān)。
②行程開(kāi)關(guān)檢測正常，機器上、下還是無(wú)動(dòng)作
a、在手動(dòng)狀態(tài)下點(diǎn)動(dòng)下降或上升開(kāi)關(guān)，觀(guān)察氣缸是否能正常上升或者下降，若正常說(shuō)明電磁閥沒(méi)有問(wèn)題。
b、如果點(diǎn)動(dòng)無(wú)動(dòng)作觀(guān)察電磁閥指示燈是否亮燈，如不亮說(shuō)明電磁閥損壞或者電磁閥供電短路，重新更換新電磁閥或者檢測電路。
③無(wú)氣壓，接通壓縮空氣，調整氣壓到6-8Kg/cm2
3、熔接時(shí)電流表無(wú)指示
①柵極電阻斷路。修復斷路點(diǎn)或更換電阻。
②高壓直流電路故障。
a、正高壓直流未到達電子管陽(yáng)極。修復斷路點(diǎn)；
b、高壓整流橋損壞。更換二極管；
c、高壓變壓器損壞。更換變壓器；
d、交流接觸器損壞。更換接觸器；
e、熔接時(shí)間制損壞。更換時(shí)間制。
③電子管未加上燈絲電壓(線(xiàn)路故障或燈絲變壓器壞)。排除故障或更換變壓器。
④高壓負極與地開(kāi)路(線(xiàn)路故障或電流表開(kāi)路)。排除故障或更換電流表。
⑤電子管陰極(一般為燈絲)與地開(kāi)路。重新連接好。
⑥電子管損壞。更換電子管。
⑦交流接觸器損壞或線(xiàn)路斷線(xiàn)。更換交流接觸器或修復線(xiàn)路。
⑧熔接時(shí)間制損壞。更換熔接時(shí)間制。
4、空載時(shí)接通高壓幾秒鐘后陽(yáng)極電流自動(dòng)緩慢上升。柵極電流偏大，適當減小柵極電流。
5、空載陽(yáng)極電流偏大(正常值為0.2A左右)，諧振桶輸出口發(fā)熱。
桶邊電容器容量偏小，調小電容器鋁板的間隙，使電容量增大。
6、空載時(shí)陽(yáng)極電流迅速上升至較大值并且機器出現保護動(dòng)作，保護指示燈亮起。
①諧振桶內部打火。清除灰塵或異物。
②桶邊電容器打火。清潔鋁板，修復燒蝕處。
③諧振桶與機殼連接不良。清除銹跡，打緊連接螺絲。
④諧振桶引出的導電帶與腔體或桶邊電容接地鋁板間有碰連處。調整導電帶位置。
⑤諧振桶鋁蓋與腔體接觸不良。取下用砂布磨光后裝回并打緊固定螺絲。
⑥電子管燈絲旁路電容斷路。更換。
⑦柵極電容器斷路。更換。
⑧柵極連接銅片未接牢。打緊螺絲。
7、熔接時(shí)陽(yáng)極電流上升迅速且出現保護動(dòng)作，保護指示燈亮起。
①模具打火。找出原因排除。
②同調器設定值太高。降底設定值。
8、熔接時(shí)陽(yáng)極電流上升緩慢。桶邊電容器容量偏大，調大鋁板間隙使電容量減小。
9、熔接時(shí)電子管亮度隨輸出功率增大而明顯減弱且交流接觸器不能牢固吸合。電源電壓過(guò)低或電源線(xiàn)太細。
10、電子管亮度比原來(lái)明顯降低。電子管燈的電源線(xiàn)接觸不良或電子管老化，排除接觸不良或更換電子管。
11、熔接時(shí)交流接觸器亂跳不能吸合，或吸合后會(huì )有明顯的噪音。
①橋式高壓整流器有一組或二組擊穿短路。更換。
②高壓直流通路中高壓電容器擊穿或線(xiàn)路有連機殼處。更換高壓電容器或排除短路故障。
③高壓變壓器短路。更換。
12、熔接時(shí)，模具經(jīng)常打火。
①模具有毛刺或太臟。磨光或清潔模具。
②模具未調平。重新調整模具。
③下模絕緣材料破損或打火痕跡未清理干凈。更換絕緣材料或清理打火痕跡。
④熔接電流調得太大。調小熔接電流。
⑤被熔接物水份或雜質(zhì)太多。更改被熔接物。
13、熔接時(shí)，熔接電流較小時(shí)即出現過(guò)流保護動(dòng)作，或熔接電流超過(guò)最大允許值(5KW為0.9A、8KW為1.6A)，過(guò)流保護還不能動(dòng)作。過(guò)流保護調整電阻(30W10Ω)未調好。重新調整。
14、模具打火時(shí)，沒(méi)有火花保護動(dòng)作，或雖有動(dòng)作但模具燒傷較嚴重。
①火花保護靈敏度調得太低。順時(shí)針旋動(dòng)線(xiàn)路板上電位器使靈敏度提高。
②火花信號線(xiàn)斷路。修復斷路點(diǎn)。
③火花線(xiàn)路板故障。更換或檢修。
④保護繼電器損壞。更換。
15、一開(kāi)始熔接就出現保護動(dòng)作。
①火花保護靈敏度調得太高。逆時(shí)針旋動(dòng)線(xiàn)路板上電位器使靈敏度降低。
②吊模熱板發(fā)熱體漏電。更換發(fā)熱體。
③火花信號線(xiàn)有碰機殼處。檢查并排除。
④火花線(xiàn)路板故障。更換或檢修。
⑤熔接電流設定得太大。調整同調器，減小熔接電流設定值。