高頻機模具特點(diǎn)是什么？模具結構有哪些？
作者:
無(wú)錫高頻機模具廠(chǎng)家
來(lái)源:
www.jinyanweiye.com
日期:
2020-10-30
人氣:
8753
【字體:
T
T 】
高頻機模具采用銅金屬或者鋁金屬材料依據塑料焊接工藝要求通過(guò)手工折彎成型或者CNC加工完成一種工裝模具，具有導熱效果好,不易變形等優(yōu)勢,低耗節能高頻機模具運用于塑料熱合焊接工裝治具。
一、高頻機模具特點(diǎn)：
長(cháng)度不大的板料型材，以及槽bai形截面零件傳統上是在專(zhuān)用模具內用1次或2次沖壓制造的。同樣可用通用工具按單元沖壓，但是，采用這種方法時(shí)平面段 3應足夠寬。在制造專(zhuān)用模具的凸模和凹模時(shí)，應從材料的名義厚度入。出發(fā)，配合工作表面。在閉合位置，模具應校正零件的平面段，并排除毛坯自由彎曲的影響。毛坯厚度入的實(shí)際值可能與入。值差別很大，因此進(jìn)行校正作用的不是所有段。
例如，對高精度的薄板鋼，厚度h0=2mm的公差δ為±0.15 mm。用名義厚度配合的模具來(lái)校正h=2.15mm的毛坯時(shí)，在2段上凸模和凹模之間的間隙:為2.15mm，而在1段和3段上當σ=30 時(shí)Z=2.3mm。若hh是在2段上。
不均勻的校正作用將負面反映在零件的精度上，這是傳統工藝的缺點(diǎn)之一。傳統工藝的缺點(diǎn)還有模具和設備的費用大，因為壓力機的峰值負荷特征產(chǎn)生的功率太大。
二、模具結構：
研制了裝有活動(dòng)凹模塊的模具結構，模具安裝在具有大功率緩沖器的壓力機上，以用于夾緊毛坯的邊緣。
模具的工作過(guò)程如下：將毛坯2安放在凸模3和壓板7上。壓板安裝在活動(dòng)板的導向槽9內。當上模板下行時(shí)，裝在其導向槽5內的凹模塊6將毛坯的邊緣壓緊在壓板上，并隨壓力機的滑塊行程移動(dòng)，這時(shí)克服了緩沖器頂桿11的反壓力。毛坯便圍著(zhù)模具的邊緣彎曲，在毛坯內將引起拉力，并使凹模塊和壓板垂直于壓力機滑塊行程移動(dòng)。當毛坯的彎曲角σ達到所需值時(shí)，壓板7和楔塊12開(kāi)始相互作用。它們接觸的平面同樣有等于σ的傾角，因此，進(jìn)而的壓板合成移動(dòng)方向沿著(zhù)彎曲零件的壁。由凹模塊和壓板間的摩擦力夾住的毛坯邊緣與壓板一起移動(dòng)。
當壓力機滑塊反行程時(shí)，成品零件與凹模塊6和壓板7一起向上運動(dòng)。壓板便停在凸模水平上，而凹模塊與上模板一起繼續運動(dòng)。安裝在上模板上的反楔塊4便與壓板的軸頸10相互作用，并將壓板和與其銷(xiāo)柱1相聯(lián)的凹模塊退到擋塊8限制的位置。
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